我们都知道在石油化工场景中，管道出现气体泄漏是十分常见的事，出现泄漏的原因90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损，但往往泄漏前期因为泄漏量小、无明显异常特征很难被人为发现，因此企业也就忽视了这类泄漏，任其存在，这么做是严重低估了泄漏对企业造成的损失。

镁嘉想客户之所想，解客户之所忧，前期我们介绍过手持式声光一体检测仪可以有效的发现并定位气体泄漏点，我们针对目前客户的使用痛点对设备进行了升级，新增了气体泄漏量计算功能该设备是依据捕捉到的泄漏位置声音分贝能量值，结合泄漏点距离设备的距离，然后通过从分贝(dB)水平到流速的转换，估算出被检测泄漏点的实际气体泄漏量，让泄漏看的明白，让企业算的明白。

经测算，在供气压力为7bar下的气管中，一个直径为1mm的小孔，每分钟通过小孔的空气流量为0.0742m³，（0.0742m³/min×60min×24h×365d＝38999.52m³≈39000m³）

按照设备每天运行24小时，每年运行365天，计算得出这个泄漏孔全年泄漏量可达39000m³，按一般工厂的压缩空气成本为0.15元/m³计算，那么生产出这么多压缩空气所需的成本约5850元。这还不包括设备维护成本、折旧成本等等，如果泄漏点数量多、直径大，那每年因泄漏造成的企业损失成本将会进一步增加，加重企业负担，不算不知道，一算吓一跳，所以，我们应该尽量避免压缩空气泄漏的问题，管道连接越长、连接件越多，那么泄漏点存在可能性也越大，而且泄漏点存在的时间越久，泄漏将会越来越严重，只要空压系统不停运行，那么泄漏必然存在。所以选用一款便捷、高效的气体泄漏检测设备，能早期、准确的发现泄漏点，对于降低企业成本是很有必要的。